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汽車是怎么造出來的之沖壓篇

發(fā)布時間:2020-11-06

       目前,很多制造業(yè)企業(yè)的制造部門都采用代工模式,而自己則把主要把控產(chǎn)品設計、開發(fā)、銷售等領域,最著名的莫過于蘋果與富士康之間的代工。但是傳統(tǒng)的汽車行業(yè),仍把制造部門當作核心的競爭力,不同汽車企業(yè)制造部門之間還是存在一定的差異,這就相應的反映到不同產(chǎn)品之間的差異。總的來說,汽車是經(jīng)過沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝制造出來的,今天我們就來簡單介紹一下汽車制造工藝之沖壓篇。

沖壓生產(chǎn)工藝是將鋼板沖壓成汽車的車身主體,即車身覆蓋件及結(jié)構件的過程。沖壓是一種傳統(tǒng)的材料成型工藝,伴隨著汽車行業(yè)的發(fā)展,沖壓工藝大規(guī)模應用在制造業(yè)。沖壓工藝大大的提高了材料成型的精度和效率,就拿汽車行業(yè)為例,沖壓成型每5s就能沖一個零件,而且零件精度普遍能達到95%以上。

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       沖壓工藝的發(fā)展有賴于模具技術的進步,20世紀60年代以來,計算機技術進步及在制造行業(yè)的應用,CAD、CAE、CAM等計算機輔助系統(tǒng),汽車模具的開發(fā)和制造效率有了極大的改善,大型5軸加工中心的加工精度達到0.01mm,伺服壓力機也為模具調(diào)試和零件成型帶來了極大的便利。

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     汽車零件的沖壓工藝一般包括四個過程:拉延工序、修邊工序、沖孔工序和翻邊工序。每個工序?qū)惶啄>撸袝r候為了節(jié)約成本,為將后面的修邊沖孔工序一套模具做出來,壓縮成三工序成型。拉延工序是主要的成型工序,通過拉延工序,零件的主要形狀基本形成,此外,拉延成形后的零件通過形變強化,可以獲得一定的強度和剛度。修邊工序主要是切除拉延工序多余的輔料,如拉延筋、工藝補充面等。沖孔工序顧名思義,是沖零件上的孔,對于一些復雜的車門內(nèi)板模具,沖孔工序可能要沖100多個孔,精度要求高,工藝難度大。翻邊工序主要是將零件四周的邊翻起,供后面包邊工序或后續(xù)裝配使用。

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各大汽車企業(yè)沖壓工藝基本類似,只是不同材料沖壓技術有所差別。目前,在汽車輕量化的大背景下,鋁車身被越來越多的車企所采用,因鋁和鋼材材料性能的差異,鋁車身在沖壓成型上有一定的技術難點,汽車模具制造也需要做不同的表面處理。

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點評:汽車沖壓工藝作為一種成熟的材料成型工藝,在汽車行業(yè)廣泛的使用,為汽車行業(yè)的發(fā)展做出了較大的貢獻。

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